Historia de éxito

Dispositivos IoT en Iberhielo: de datos históricos en CSV a decisiones en tiempo real en planta.

LA EMPRESA

IBERHIELO: Innovación IoT en la producción de hielo alimenticio

Iberhielo – especializada en la fabricación industrial de hielo alimenticio – trabaja cada día para garantizar estándares de alta calidad y seguridad. Para ello, decidió transformar su forma de gestionar la información en planta para ganar agilidad, control y capacidad de decisión.

La implementación de nuestros dispositivos IoT permite a Iberhielo monitorizar en tiempo real parámetros fundamentales de su línea de producción. El resultado ha sido un control total de sus procesos, con datos en tiempo real y accesibles para toda la  organización.

IoT en Iberhielo 111 SL
EL RETO
Datos disponibles, pero no accionables

Antes de implementar los dispositivos IoT de Nespra, Iberhielo enfrentaba importantes desafíos en la gestión y control de su información.

En concreto, la recopilación de los datos se realizaba mediante un proceso completamente manual: los archivos se descargaban, almacenaban y consolidaban manualmente antes de su posterior análisis. El resultado era un proceso muy lento, donde la accessibilidad a informacion crucial no solo no estaba disponible en tiempo real, sino que dependía de personal con conocimientos específicos. 

Los principales retos identificados eran:

  • Retraso en el análisis de datos.
  • Dependencia de terceros para obtener información.
  • Falta de visión inmediata de los parámetros clave de producción.
  • Dificultad para detectar desviaciones  en el proceso productivo.

En un entorno como el de Iberhielo donde se controlan variables críticas como tiempos de embolsado, paletizado o parámetros de calidad del agua, esa falta de inmediatez suponía una clara oportunidad de mejora.

LA SOLUCIÓN
Visibilidad en tiempo real y sin fricciones

Iberhielo entendió que la diferencia entre reaccionar y anticiparse es la que marca el margen operativo. Por ello, la empresa decidió implementar la solución de Sensores IoT + Plataforma en la nube de Nespra para monitorizar su línea de producción y sus cámaras frigoríficas.

Concretamente, la solución IoT implementada incluye:

Además, la monitorización en tiempo real de variables críticas, como el cloro, es analizada en conjunto con los datos de producción, ya que estas desviaciones tienen un gran impacto en el proceso de fabricación.

La solución contempla, por lo tanto, la recolección automática de datos de producción y de variables fundamentales, su envío automático a la plataforma en la nube, así como su integración y representación en cuadros de mando personalizados y adaptados a las necesidades del equipo.

Nespra IoT
EMSUR Iot
EL RESULTADO
De un modelo reactivo a un modelo preventivo

Con la solución de Nespra, Iberhielo ha evolucionado de un modelo reactivo a un modelo preventivo, logrando mayor capacidad de anticipación, control y toma de decisiones más rápidas y basadas en datos en tiempo real.

La solución IoT implementada tiene un claro impacto operativo. Ahora, toda la gestión de las operaciones está completamente conectada y automatizada. Si un parámetro comienza a desviarse, el equipo puede actuar antes de que el impacto afecte al producto o de que la eficiencia de la línea de producción se vea comprometida.

Gracias a esta transformación digital basada en IoT, Iberhielo puede:

Departamentos Mejorados:

"Ahora accedemos al dato de forma inmediata sin pasar por un modelado ni actualización previa."

Joy Eduardo Peñafiel Vera

Responsable de Ingeniería de Iberhielo

Valoración del servicio

Plataforma Nescloud Nespra IoT
Funcionalidades · plataforma

Cuadros de mando personalizados

La incorporación de la herramienta de creación y compartición de cuadros de mando de la plataforma Nescloud de Nespra ha generado múltiples ventajas para Iberhielo, fortaleciendo su transformación digital y la gestión basada en datos.

La gran capacidad de personalización de Nescloud permite una visualización clara e intuitiva de los indicadores clave de producción y almacenamiento. De este modo, los gráficos personalizados facilitan la identificación rápida de posibles anomalías y desviaciones operativasGracias a esta visibilidad constante, es posible actuar de manera inmediata y eficaz ante cualquier incidencia. De esta manera, se optimiza la eficiencia y se garantiza la continuidad del proceso productivo.

Asimismo no es necesario descargar, consolidar ni modelar los datos manualmente. La información fluye automáticamente desde la máquina hasta el cuadro de mando, asegurando datos actualizados en tiempo real.

Lo más relevante es que el acceso a la información ya no depende de una persona concreta. En consecuencia, cualquier usuario autorizado puede acceder de forma inmediata y transparente a los datos, favoreciendo la colaboración y la toma de decisiones basada en información fiable.

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